Rekonstruiertes Furnier

Vorteile von rekonstruiertem Veneer

Herstellungsprozess von rekonstruiertem Furnier

Schritt 1. Furnierdesign
Zu Beginn müssen wir die Spezifikationen und Farben der wiederaufbereiteten Holzfurnierblätter entsprechend den Kundenanforderungen entwerfen. Danach wissen die Produktionsingenieure, welche Rohmaterialgröße sich am besten für die Produktion eignet. Und dann entwerfen wir die Farben, Farbstoffe und den Färbeprozess der Rohholzfurniere. Darüber hinaus ist die Form auch ein sehr wichtiger Teil der Designschritte der Furniere.

Schritt 2. Rohfurnierproduktion
Normalerweise ist ein Standardblatt für Rohfurnier 2600 mm lang, 670 mm breit und etwa 0,65 mm bis 0,75 mm dick. Was speziell langes rekonstruiertes Furnier für Innentüren aus Holz betrifft, schneiden wir Rohfurnier mit einer Länge von 1900 mm oder 2300 mm zu. Sogar einige spezielle Tischler- und Schreinerarbeiten. Wir müssen 3100 mm bis 3500 mm lange Furnierblätter zuschneiden, um rekonstruiertes Furnier mit verlängerter Länge herzustellen.

Schritt 3. Trocknen der Rohfurniere
Die Rotationsfurnierblätter können direkt für den Färbeprozess verwendet werden. Wenn wir jedoch einige Rohfurniere als Lager behalten möchten, müssen wir sie mit einem Holzfurniertrockner trocknen. Normalerweise sollte der Feuchtigkeitsgehalt zwischen 8 % und 18 % liegen. Um eine gute Stabilität des Feuchtigkeitsgehalts für jedes Teil der Furnierblätter zu gewährleisten. Dies ist ein sehr wichtiger Faktor für die Bindungsstärke von wiederaufbereiteten Holzblöcken.

Schritt 4. Sortierung der Rohfurniere
Im Allgemeinen umfasst die Sortierung von Rohfurnierblättern zwei Teile:
Sortierung nach Farben: Die Rotationsschnitt-Rohfurniere werden nach den Farben hell, mittel und dunkel sortiert. Auf diese Weise ist es hilfreich, jedes Blatt Rohfurnier gleichmäßig zu färben. Darüber hinaus können Farbstoff und Produktionskosten gespart werden.
Sortierung nach Defekten: In diesem Zusammenhang sind mit Defekten die lebendigen Äste gemeint. Normalerweise dürfen diese defekten Rohfurniere bei Furnierdesigns mit Kronenschnitt nicht verwendet werden. Für Furnierdesigns mit Viertel- und Feinkornmaserung können wir diese Furniere jedoch verwenden. Denn diese lebendigen Äste beeinträchtigen die Qualität des fertigen Furniers nicht.

Schritt 5. Färben des Rohfurniers (einschließlich Bleichen)
Wie bereits erwähnt, werden die sortierten Rohfurnierblätter zuerst gebleicht und dann in die gewünschten Farben gefärbt. In diesem Schritt beeinflusst die Qualität des Farbstoffs die Farbechtheit der rekonstruierten Furniere.

Schritt 6. Trocknen des gefärbten Furniers
Die gefärbten Furnierblätter sind nass. Daher müssen wir die gefärbten Furnierblätter mit einem Furniertrockner trocknen. Dies ist einer der wichtigsten Prozesse bei der Herstellung von rekonstruiertem Furnier. Wir müssen den Feuchtigkeitsgehalt der Furnierblätter zwischen 6 % und 16 % kontrollieren. Tatsächlich gelten für verschiedene Klebstoffe unterschiedliche Anforderungen an den Feuchtigkeitsgehalt der Furnierblätter. Ein geeigneter Feuchtigkeitsgehalt sorgt für eine bessere Bindungsfestigkeit der rekonstruierten Holzblöcke.

Schritt 7. Reparatur von gefärbtem Furnier
Einfach ausgedrückt werden bei der Reparatur von gefärbtem Furnier die Defekte aus gefärbten Furnierblättern entfernt. Dazu gehören offene Äste, verfaulte Äste, Wurmlöcher, Verfärbungen usw. Die Arbeiter entfernen diese Defekte aus jedem Blatt gefärbten Furniers. Nur zu schneiden reicht nicht aus, um perfektes Rohmaterial zu erhalten. Die professionellen Arbeiter müssen die Schnittkante kontrollieren.

Schritt 8. Tragen Sie den Kleber auf die gefärbten Furnierblätter auf
Tragen Sie den Klebstoff mit dem Furnierleimverteiler gleichmäßig auf die gefärbten Furnierblätter auf. Dieser Schritt ist der Hauptprozess bei der Herstellung von rekonstruiertem Furnier. Die Inhaltsstoffe des Klebstoffs, das Grammgewicht des Klebstoffs, die gleichmäßige Verteilung des Klebstoffs und die Temperatur. Dies sind die 4 wichtigsten Teile des Prozesses zum Auftragen des Furnierleims. Wenn es bei diesem Schritt Probleme gibt, sind die fertigen Holzblöcke nicht zum Furnierschneiden geeignet. Wenn dies der Fall ist, ist das fertige rekonstruierte Furnier nicht geeignet. Wenn die Verteilung des Klebstoffs schlecht kontrolliert wird, treten viele Spaltprobleme auf.

Schritt 9. Formpressen
Legen Sie die verleimten Furnierblätter in die Form und pressen Sie sie dann zu einem großen Holzblock. Diese großen Holzblöcke haben eine höhere Dichte. Einige Tage später schneiden wir diese Holzblöcke zu Quadern oder Parallelepipeden. In diesem Fall bestimmt die Form die geschnittenen Furniermaserungen. Normalerweise bewahrt ein professioneller Hersteller von rekonstruiertem Furnier viele Formen auf.

Schritt 10. Furnierschneiden
In diesem Schritt können Sie sehen, wie die Furnierblätter aus diesen quaderförmigen oder parallelepipedförmigen Holzblöcken geschnitten werden. Ein erfahrener Arbeiter kann die Schneidemaschine und das Schneidemesser sehr gut bedienen. Auf diese Weise kann er die Schneidemaschine schützen und Messerspuren auf der Furnieroberfläche vermeiden.

Schritt 11. Benotung
Die Sortierung von rekonstruiertem Furnier erfolgt nach Spalten, Leimspuren, Messerspuren, Verfärbungen, Flecken, Ausbleichen, Maserungen usw. Weltweit gibt es keinen einheitlichen Standard für die Qualität von rekonstruiertem Furnier. Sie werden also feststellen, dass die Preise bei verschiedenen Anbietern von rekonstruiertem Furnier sehr unterschiedlich sind. Unabhängig von großen Löchern und offenen Spalten nimmt der Importeur alle geschnittenen rekonstruierten Furniere.

Schritt 12. Verpacken
Die sortierten Furnierblätter werden auf die Palette gelegt, mit einer Plastikfolientüte und anschließend noch einmal mit einem Karton abgedeckt. Abschließend werden die obere Palette und das Band mit einem Stahlband abgedeckt. Bei manchen LCL-Versandaufträgen decken wir vier Seiten der Palette mit Sperrholz ab, um Schäden während des Transports zu vermeiden.