In der modernen Industrie von heute ist technisches Furnier zu einem immer beliebter werdenden neuen Materialtyp geworden, der Umweltfreundlichkeit mit Schönheit in Einklang bringt. Es wird häufig zur Dekoration von Häusern, Büros und anderen Bereichen verwendet.
Viele Menschen kennen jedoch den Herstellungsprozess hinter dem technischen Furnier nicht. In diesem Artikel werden wir den Produktionsprozess von technischem Furnier detailliert beschreiben, damit mehr Menschen dieses Material verstehen und schätzen können.
Der Produktionsprozess von technischem Furnier ist komplizierter als der von Naturholzfurnier, der wie folgt aus vierzehn spezifischen Schritten besteht:
Schritt 1: Stammrotationsschnitt
Um technische Furniere herzustellen, wählen Sie hochwertige Stämme aus und schneiden Sie sie mit einer Maschine in dünne Scheiben. Der Stamm wird in die große Rotationsschneidemaschine gelegt, die das Holz in möglichst gleichmäßige dünne Streifen schneidet. Die Geschwindigkeit, mit der der Stamm geschnitten wird, ist außerordentlich hoch, sodass Tausende von Furnierstreifen pro Minute geschnitten werden können, wodurch die Produktionseffizienz erheblich gesteigert wird.
Schritt 2: Furnierbewertung
Die Furniersortierung ist ein äußerst wichtiger Schritt im Produktionsprozess. Erfahrene Mitarbeiter sortieren das Schälfurnier visuell oder mechanisch in verschiedene Qualitäten, die für die Verwendung in bestimmten Phasen des Herstellungsprozesses geeignet sind. Typischerweise werden Furniere in verschiedene Klassen eingeteilt, z. B. A, B, C usw., die jeweils unterschiedliche Zwecke erfüllen.
Schritt 3: Färben
Das technische Furnier kann eingefärbt werden, um die Farbe lebendiger zu machen. Das Färben ist ein wesentlicher Schritt in der Produktion, da es die Schönheit und dekorative Wirkung von Kunstfurnier verstärken kann. Arbeiter tragen Farbe auf das Furnier auf, wodurch die Farbe hell und lebendig wird.
Schritt 4: Trocknen
Nach dem Färben muss das Furnier getrocknet werden. Durch diesen Prozess wird der Wassergehalt des Holzwerkstoffs deutlich reduziert, was Verformungen und Rissbildung bei der anschließenden Reparatur und Verarbeitung verhindert.
Schritt 5: Reparieren
Bei der Herstellung kann es zu Problemen wie Defekten oder Schönheitsfehlern am Furnier kommen. Um diese Probleme zu beheben, verwenden Arbeiter Holzklebstoffe oder Farben. Das reparierte Furnier kann dann in weiteren Bearbeitungsschritten verwendet werden.
Schritt 6: Matching
In diesem Schritt klassifizieren und kombinieren die Mitarbeiter Furniere verschiedener Qualitäten, sodass jede Charge technischer Furniere eine einheitliche Farbe und Qualität aufweist und so den gewünschten dekorativen Effekt erzielt. Im Matching-Prozess müssen die Mitarbeiter sie manuell vergleichen, um eine perfekte Verpackungsqualität sicherzustellen.
Schritt 7: Klebervorbereitung
Die Leimvorbereitung ist ein entscheidender Schritt im Produktionsprozess. Um die beste Klebewirkung zu erzielen, mischen die Arbeiter verschiedene Arten von Holzleim. Durch geeigneten Leim kann Technologieholz im Gebrauch stabiler und haltbarer gemacht werden.
Schritt 8: Kleberauftrag
Der Leim wird auf die Rückseite des Furniers aufgetragen und die Furniere werden dann mit einer Formpressmaschine zusammengepresst, um sicherzustellen, dass Furniere und Leim vollständig miteinander verbunden sind. Dieser Verbundprozess kann die strukturelle Leistung von technischem Furnier verbessern und es auch schöner machen.
Schritt 9: Schneiden
In diesem Schritt schneiden die Arbeiter das Furnier entsprechend der erforderlichen Länge und Breite, sodass jeder Holzstamm in Dutzende oder Hunderte von technischen Furnierblättern geschnitten werden kann.
Schritt 10: Schneiden in Scheiben
Nach dem Zuschnitt erfolgt die Weiterverarbeitung des Kunstfurniers. Die Planung ermöglicht es der Technologie des Holzfurniers, unverwechselbare voreingestellte Muster und Designs anzuzeigen.
Schritt 11: Endtrocknung
Nach dem Schneiden in Scheiben muss das technische Furnier den abschließenden Trocknungsprozess durchlaufen. Diese Furniere müssen in einer Umgebung mit kontrollierter Temperatur und Luftfeuchtigkeit platziert werden, wo sie warten, bis der Wassergehalt vollständig verdunstet ist. Dadurch wird sichergestellt, dass sich die endgültige Form des technischen Furniers nicht verformt oder schrumpft.
Schritt 12: Sortierung und Verpackung
Im Endproduktionsprozess wird das technische Furnier nach seiner Güteklasse klassifiziert. Diese Furniere werden üblicherweise nach Länge und Breite klassifiziert und in Chargen verpackt. Dieser Ansatz erleichtert es den Kunden, entsprechend ihren Bedürfnissen auszuwählen.
Schritt 13: Chargenaufbewahrung
Um einen perfekten Kundenservice zu gewährleisten, behält das Werk von jeder Charge Muster für spätere Inspektionen und Anfragen. Durch die Batch-Aufbewahrung wird sichergestellt, dass Kunden die benötigten Informationen zeitnah erhalten.
Schritt 14: Lagerung
Schließlich wird das technische Furnier in Reservelagern für den jederzeitigen Versand gelagert. In diesen Lagern wird das technische Furnier sorgfältig verwaltet, um zu verhindern, dass Schimmel, Schädlinge oder andere Katastrophen die Qualität des Furniers beeinträchtigen.
Insgesamt ist das technische Furnier ein äußerst praktisches und ästhetisch ansprechendes Material. Der Produktionsprozess umfasst mehrere Phasen, darunter Rundholzschneiden, Furniersortierung, Beizen, Trocknen, Reparieren, Anpassen, Leimmischung, Leimbeschichtung, Zuschnitt, Scheibenschneiden, Trocknung des fertigen Produkts, Chargensortierung und Verpackung sowie Muster Aufbewahrung und Lagerung. Jeder Schritt erfordert viel Liebe zum Detail, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den höchsten Qualitätsstandards entspricht.